高溫渣油泵ZYB-125密封及性能等各種試驗(yàn)方法
    1.高溫渣油泵ZYB-125在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。渣油泵的材料、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。
    常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。
     2. 強(qiáng)度試驗(yàn):
     高溫渣油泵ZYB-125可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。渣油泵制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證高溫渣油泵的使用性能。
    強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要求，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。為了保證質(zhì)量，在中間強(qiáng)度試驗(yàn)后，高溫渣油泵ZYB-125都全部再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
      試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗(yàn)時(shí)高溫渣油泵處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無(wú)滲漏，才可認(rèn)為該高溫渣油泵ZYB-125強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在高溫渣油泵涂漆前進(jìn)行，以油為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
    滲漏的渣油泵，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。
     3.密封試驗(yàn):
     除節(jié)流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故高溫渣油泵出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的高溫渣油泵ZYB-125還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
     試驗(yàn)通常是在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。以油為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使渣油泵產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制油質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘油吹干或烘干。
    閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將高溫渣油泵開(kāi)啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將高溫渣油泵ZYB-125關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查油泵的雙密封性。試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。
    密封試驗(yàn)時(shí)，高溫渣油泵ZYB-125的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動(dòng)裝置的高溫渣油泵ZYB-125，應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。
     密封試驗(yàn)應(yīng)在高溫渣油泵ZYB-125總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)高溫渣油泵ZYB-125的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。
    上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。
    用于氣體介質(zhì)的高溫渣油泵或圖紙技術(shù)規(guī)范書(shū)要求作低壓氣密封試驗(yàn)的高溫渣油泵ZYB-125，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝狻Ｔ囼?yàn)壓力為0.6MPa。
     4. 性能試驗(yàn):
試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。動(dòng)作性能試驗(yàn)：高溫渣油泵ZYB-125處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉高溫渣油泵ZYB-125，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開(kāi)啟高溫渣油泵不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開(kāi)啟高溫渣油泵ZYB-125，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查高溫渣油泵開(kāi)和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開(kāi)和關(guān)的位置指示是否正確等；
    止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)，在規(guī)定的壓差下作高溫渣油泵ZYB-125開(kāi)啟試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次；
    電動(dòng)和氣動(dòng)動(dòng)作性能試驗(yàn)，按油泵技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，油泵技術(shù)規(guī)格書(shū)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作高溫渣油泵完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中，必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，高溫渣油泵ZYB-125開(kāi)、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。
     5.真空密封試驗(yàn):
    真空密封試驗(yàn)（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的高溫渣油泵ZYB-125一般均進(jìn)行真空密封試驗(yàn)。
    真空試驗(yàn)通常在強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。
    真空密封試驗(yàn)通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測(cè)用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在高溫渣油泵ZYB-125被測(cè)部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入高溫渣油泵ZYB-125的被測(cè)部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來(lái)，據(jù)此可計(jì)算漏率。
     6.微泄漏試驗(yàn):
    近年來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，世界上的各種機(jī)構(gòu)對(duì)高溫渣油泵ZYB-125的密封提出了更為嚴(yán)格的要求，特別是對(duì)使用介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)輻射性、劇毒時(shí)。高溫渣油泵ZYB-125的微泄漏要求就是其中的一種。高溫渣油泵ZYB-125的微泄漏檢測(cè)主要是檢查中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于殼體密封試驗(yàn)的一種。
    高溫渣油泵ZYB-125微泄漏檢測(cè)的基本原理是：在高溫渣油泵ZYB-125處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向油泵內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部位進(jìn)行檢測(cè)，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。